马口铁罐作为金属包装制品的代表，其精美的印刷版面及独特的罐形，是众多商家选择包装的重要因素。不要小看这个小罐子，一个马口铁罐制作是一套复杂的工序。今天马口铁罐厂家就为大家介绍马口铁罐制作工艺流程。

一、材质

常见的马口铁罐材质分为马口铁或磨砂铁，厚度有0.21mm、0.23mm、0.25mm、0.28mm、0.30mm等，其中常用的厚度尺寸有0.23mm、0.25mm、0.28mm。马口铁与磨砂铁的区别在于材质纹路不用，马口铁是比较粗糙的条纹，而磨砂铁具有强烈的金属砂砾效果，因此在价格磨砂铁比马口铁的价格高出几百块。

二、排版印刷

通常的一块铁料的规格为1100*960mm，设计师根据生产罐形的刀口线进行排版，确定排版后进行制版印刷，通常这是交由印铁厂家进行制版，印刷工艺一般四色+专色印刷，过油效果，是根据客户事先确定的版面工艺进行印刷制作。具体印刷资料可查看马口铁罐印刷工艺。这个印刷周期大概需要15天左右。

三、裁剪铁料

将印刷好铁料运回工厂进行剪料，操作工会根据铁料的刀口线进行裁剪，分为罐盖、内盖、罐身、罐底等部分。这道工序是一款比较精细的制罐工序，要求的裁剪精度较高，需要多年的裁剪经验师傅进行操作。

四、冲压成形

将裁剪好的铁料进行冲压成形。这里是需要整套铁罐的模具进行成形。一款简单的铁罐至少也要十五道冲压工序。包括飞边、成形、卷线、激凸等。以往一条冲压生产线的操作工需要十人以上，但随着自动化生产线的普及，冲压生产线现在被自动化冲床代替，每条线只需2人即可操作。

五、包装出货

将冲压的好罐盖、罐身进行组合包装，在此过程中检测每款罐是否有不良品，这就是马口铁罐制作的最后一道工序，也是较为重要的一道工序，是一批马口铁罐合格率的关键所在。

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